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教学管理

教学管理

金属热加工专业人才培养方案

2013-08-31    

专业系（部）：机械与车辆工程系
适用班级：116111
制定时间：2012年7月
一、专业名称
专业名称：金属热加工
二、招生对象
初中毕业生
三、学制及培养层次
三年制中职
四、培养目标
本专业面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业素质和创新精神，掌握本专业基本技术知识和先进的装备和工艺技术知识，具备从事热加工（热处理、焊接）工艺操作、质量管理与检测、设备维护与保养的一线操作人员。
五、能力结构
1、基本素质及职业素养目标
（1）具备良好的政治思想素质、道德品质和法律意识；
（2）具有健康的心理和乐观的人生态度；
（3）具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度；
（4）具有良好的人际交往能力、团队合作精神和客观服务意识；
（5）具有正确的就业观和一定的创业意识；
（6）拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求；
（7）具有良好的职业道德；
（8）具有爱岗敬业、吃苦耐劳的品质。
2、专业知识目标
（1）具有本专业培养目标所必需的高中文化基础知识；
（2）具有机械制图的基本技术知识，熟悉相关的国家标准；
（3）了解机械制造的基本流程，熟悉机械制造中主要加工工艺的基本知识。金属材料和热处理技术的基础知识；
（4）电工技术、电气控制的基础知识，了解电气控制技术在热处理、焊接设备中的应用；
（5）热处理、焊接结构生产中的备料、热处理工艺、焊接工艺及设备的基本技术知识。了解热加工新材料、新技术、新工艺、新设备；
（6）掌握热处理、焊接结构生产流程及了解技术经济性的基本知识；
（7）掌握热处理、焊接质量控制及检测的基础知识，熟悉有关热处理、焊接质量检测的国家标准。
（8）熟悉生产过程中的安全知识；
（9）计算机操作基本知识。
3、专业技能目标
（1）具备识读机械零件图和装配图样的能力；
（2）具有交、直流电路的基本知识，认知常用电器并能正确选用、安装；
（3）取得热处理工或电焊工（中、高级）国家职业资格证书；
（4）具有实施热处理和焊接结构工艺的能力；
（5）具有常用热处理和焊接设备的使用、维护能力并具有简单设备调试的能力；
（6）具有热处理和焊接质量检测与分析、热处理和焊接生产管理的初步能力；
六、职业资格
本专业毕业生除完成培养方案要求的课程外，应取得以下证书：
1、职业资格证书（热处理或焊接中级以上职业资格证书）；
2、计算机等级证书（建议）；
3、公共英语等级证书（建议）。
七、指导性教学安排
1、课程体系框架
（1）建立新型课程体系
进行企业调研，对本专业所涉及的职业领域进行全面调查和分析，确定本专业的岗位能力，作为构建课程体系的基本依据。对每个岗位进行能力分析和分解，确定行动领域和学习领域。
（2）优质专业课程和精品课程建设
由学校教师与企业专家联合开发《热处理工艺与技能》、《焊接工艺与技能》、《金属工艺学》、《金属熔化焊基础》等4门专业核心课程并把《焊接工艺与技能》打造成以生产过程为载体的工学结合、校企合作教学模式下的精品课程。
（3）教学方法改革
以学生为主体、教师为主导，大力推行“理实结合，学做合一”等教学手段，把学习过程与工作过程联系起来，设计便于学生掌握专业知识和形成工作能力的教学情境。
（4）教学资源建设专业教学资源库包括：本专业教学计划、课程标准、实训管理文件等教学管理文件，相关企业的规范、职业资格标准、产品质量标准等企业资料，本专业学术论文、科研资料等教学参考资料，本专业电子教案、综合试题库、专业教学影像等数字
（6）德育建设与基础课改革。
坚持德育为首，素质为本的原则，加强学生思想道德教育；深化文化课的改革，加强学生基本素养的沉淀，本着“够用”的原则开展文化基础课教学。
（7）完善实验实训条件并加强实训基地内涵建设。
2、教学进度安排
本专业理论教学课时1628课时，总学分106，实践教学1710课时，总学分107，合计3338课时，总学分213，其中实习实训51周，按照1周30学时折算，实习实训约占总学时近51%。
 
 
 
 
 
教学环节分配表
学期
学期教学周数
 
理论学时
各类设计
实训
专业教育
入学、毕业教育
考试
军训机动
备注
1
18
 
11
 
2
1
1
1
2
 
2
20
 
16
1
2
 
 
1
 
 
3
18
 
13
 
4
 
 
1
 
 
4
20
 
15
 
4
 
 
1
 
 
5
18
 
 
 
18
 
 
 
 
 
6
18
 
 
 
17
 
1
 
 
 
合计
112
 
57
1
45
1
2
4
2
 
 
 
实训专用周安排表

序号
实训
项目名称
总学时
标准学分
学时分配（课时）
按学期分配（单位：周）
技能
训练
理论
指导
一
二
三
四
五
六
1
军训及入学教育
120
7.5
60
60
4
 
 
 
 
 
2
综合专业技能实训
360
22.5
300
60
2
2
4
4
 
 
3
顶岗实习
1050
65.5
1050
 
 
 
 
 
18
17
4
各类设计
30
2
 
30
 
1
 
 
 
 
5
复习考试
120
7.5
 
120
1
1
1
1
 
 
6
毕业综合考核
30
2
 
30
 
 
 
 
 
1
合计
1710
107
1410
300
7
4
5
5
18
18

 
理实一体化教学进程表
序号
课程名称
课程
性质
总学时
标准
学分
授课
学时
实训学时
按学期分配（周学时）
一
二
三
四
五
六
11
16
15
13
 
 
1
语文
文化基础课
108
7
108
 
4
4
 
 
 
 
2
数学
108
7
108
 
4
4
 
 
 
 
3
英语
108
7
108
 
4
4
 
 
 
 
4
综合基础
54
3.5
54
 
2
2
 
 
 
 
5
德语
110
7
110
 
2
2
2
2
 
 
6
体育
110
7
110
 
2
2
2
2
 
 
7
计算机应用
22
1.5
22
22
2
 
 
 
 
 
8
新生特别教育
22
1.5
22
 
2
 
 
 
 
 
基础课合计
 
642
41.5
620
22
22
18
4
4
 
 
9
机械制图
专业基础课
108
7
88
20
4
4
 
 
 
 
10
机械基础
32
2
32
 
 
2
 
 
 
 
11
金属工艺学
44
2.5
30
14
4
 
 
 
 
 
12
CAD/CAM
52
3
26
26
 
 
4
 
 
 
13
电工基础
64
4
44
20
 
4
 
 
 
 
14
金属学
32
2
20
12
 
2
 
 
 
 
15
热处理工艺与技能
专业课
112
8
62
50
 
 
4
4
 
 
16
测温仪表及设备
52
3
32
20
 
 
4
 
 
 
17
热处理质量检测与金相分析
52
3
26
26
 
 
4
 
 
 
18
焊接工艺与技能
112
8
62
50
 
 
4
4
 
 
19
金属熔化焊基础
52
3
40
12
 
 
4
 
 
 
20
焊接结构
60
4
36
24
 
 
 
4
 
 
21
焊接实训
60
4
20
40
 
 
 
4
 
 
22
焊接质量管理与检验
60
4
35
25
 
 
 
4
 
 
23
就业指导
 
30
2
30
 
 
 
 
2
 
 
专业课合计
 
922
60.5
583
339
8
12
28
22
 
 
24
焊接自动化
专业选修课
32
2
32
 
 
 
 
2
 
 
25
新材料新技术
32
2
32
 
 
 
 
2
 
 
选修课合计
 
64
4
64
 
 
 
 
4
 
 
总计
 
1628
106
1267
361
30
30
28
30
 
 
八、主要课程教学要求
(一)公共基础课
公共基础课按照国家教育部的课程标准的相关要求。开设语文、数学、英语、德育、综合基础、体育、计算机操作与新生特别教育八门课程。
(二)专业基础课
1、机械制图：使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和绘图能力；培养其分析问题和解决问题的学习能力；形成良好的学习方法，具备继续学习专业技术的能力；使学生逐渐形成认真负责的工作态度和耐心细致的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
2、金属工艺学：使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能，培养其分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力；培养其在机械类专业领域的基本从业能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，培养学生具有认真负责的工作态度、严谨的工作作风，具有安全生产、环境保护与节能等意识，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
3、电工基础：理解电路、磁路的基本知识，了解常用电子元器件的基本性能及低压电器元件的基础知识，培养其分析问题和解决问题的能力；逐渐形成良好的学习方法，具备继续学习专业技术的能力，并为后续课程的学习奠定基础。
4、金属学：了解金属晶体的结构、结晶过程、金属晶体缺陷和铁碳相图基本知识，为后续专业课的学习打下坚实的基础。
（三）专业课
1、专业教学课程
（1）热处理工艺与技能：了解热处理基础知识即金属材料的分类、铁碳相图、退火、正火、淬火和回火、表面热处理等；初步掌握合金钢的性能特点、热处理方法及应用；掌握常用材料的热处理工艺方法；初步了解热处理新技术和新方法；热处理常用技能的操作和技能鉴定的基本知识。
（2）测温仪表及设备：了解常用热处理仪表的特性及使用；初步掌握热电偶的结构、使用和应用范围；能正确选择仪表及热电偶；能正确进行仪表及热电偶的操作；了解常用热处理炉的种类、特点和应用；简单了解真空热处理炉和可控气氛热处理炉的应用。
（3）热处理质量检测与金相分析：了解常见缺陷的种类及产生的原因；材料缺陷对热处理质量产生的影响；掌握金相分析的基础知识；会制备金相试样；掌握金相显微镜的操作；用金相法进行热处理质量的检验。
（4）焊接工艺与技能：了解各种常用焊接方法的劳保和安全要求，熟悉各种焊接方法常用的焊接材料、对焊接图形有一定的识读能力；了解常用焊接设备的使用方法；掌握电弧焊的基本操作方法，能够用焊条电弧焊、二氧化碳气保焊焊接常用低碳钢的对接、角接焊缝，用氩弧焊焊接一些不锈钢焊缝。了解焊接新工艺的特点。了解焊接缺陷的成因与检验手段。
（5）金属熔化焊基础：掌握常用焊接材料的组成及作用，熟悉焊接冶金基础中的焊接热过程，熟悉焊缝金属的构成，了解焊接化学冶金的特点，掌握焊缝的组成、组织与性能，熟悉常用金属材料的焊接性，熟悉焊接缺陷的产生与防止。
（6）焊接质量管理与检验：了解焊接生产的组织管理、质量控制方面的基本知识，简单了解射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测的工作原理及应用，对于焊接检验新技术与破坏性检验的内容，学生对其有一个概念性的认识。
（7）焊接结构：掌握焊接结构件生产的主要技术特点和生产工艺流程等知识，掌握焊接残余应力的控制及焊接变形的控制措施及矫正的知识，理解焊接生产工艺规程并能读懂焊接结构图纸，了解常用焊接辅助装置及夹具的使用等，为从事焊接专业工作打下基础。
2、实训教学内容
（1）焊接基本技能实训
①掌握焊条电弧焊的基本操作和安全常识；
②掌握气焊、气割的基本操作和安全常识；
③平板对接和角接焊条电弧焊各种位置（平、立、横、仰）的操作练习；
④管状对接和管板试件焊条电弧焊操作练习；
⑤掌握CO2气体保护焊设备的安全使用、工艺参数调节和基本操作练习；
⑥掌握钨极氩弧焊基本操作、安全使用和工艺参数调节。
（2）焊接职业资格实训
①平板对接平、立、横三种位置焊条电弧焊单面焊双面成形操作练习；
②管件水平固定、垂直固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形操作练习；③平板对接钨极氩弧焊单面焊双面成形操作练习；
④平板对接CO2气体保护焊单面焊双面成形操作练习；
⑤CO2气保焊大管垂直固定、水平固定单面焊双面成形的操作技能练习；
⑥焊条电弧焊管板试件焊接操作技能练习；
（3）热处理基本技能实训
①掌握热处理仪表、加热设备及其它设备的基本操作和安全常识；
②退火的基本操作；
③正火的基本操作；
④淬火和回火的基本操作；
⑤各种常用硬度计（洛氏、布氏、维氏等）的基本操作练习；
⑥金相试样制备所用设备的基本操作练习；
⑦金相显微镜的操作练习；
（4）热处理职业资格实训
①仪表调节和测温操作练习；
②淬火、回火工艺的操作练习；
③常用硬度计（洛氏、布氏、维氏等）的基本操作练习；
④常用金属材料火花鉴别；
⑤锉刀锉测硬度；
⑥目测温度。
（四）选修课程
选修课程共三门，《焊接自动化》、《新材料新技术》、《表面处理》在第四学期开设，作为专业课程的补充。
（五）实践教学周
实践教学周共51周，其中新生入学的军训教育2周，每学期的实习周共12周，第四学期顶岗实习前的德育述评1周，5、6学期的顶岗实习共35周，第六学期顶岗实习结束后的毕业综合考核1周。总课时数约3338学时。
1、军训及入学教育：所以新生必须接受为期至少2周的军事训练，磨练意志，规范行为，铸就品质；
2、德育述评：学生顶岗实习离校前进行为期1周的德育述评，学生通过自我总结、述评、答辩，回顾自己在校期间的成败得失，收获与不足，同时，对未来做一个职业规划，更好地发展。对每位学生进行德育评价。
3、综合专业技能实训：第一学期为认识实习，目的是对机加类专业、热加工专业所涉及的内容进行全面的认识实习；第二学期为专业实习，是全面开设专业课前的认知实习；第三、四学期的实习为纯专业实习和技能鉴定培训。
4、顶岗实习：第三年学生在企业实习一年，接受准生产训练，参与企业生产的全过程，是就业前的准备。
5、毕业综合考核：第六学期最后一周学生返校，完成顶岗实习，进行毕业鉴定，包括个人实习总结、企业鉴定意见、学校鉴定结果。分优、良、中、及格和不及格五个等级。作为学生最后的实习成绩。
九、注意事项
（一）教学质量评价标准及体系
建立体现职业能力的专业考核体系和评价体系。改革原有考核评价制度，采用闭卷考试与开卷考试相结合、理论考试与实际操作相结合的考试评价体系，结合《国家职业技能鉴定规范》重点考核学生的职业素质和应用能力。
1、实施建议
遵循职业教育教学规律，体现项目课程教学特点和原则：
1）、确立以学生为本的教学理念，按照能力本位要求设计、组织教学活动，制定开发校本课程计划。
2）、根据中职学生的心理特点和职业能力形成的规律，激发学生学习兴趣和热情，帮助学生树立学习的成就感和自信心，努力营造宽松、和谐、民主的学习氛围。
3）、积极利用和开发课程资源，重视学生的生活经验，积极创设项目课程实施情境，促进学生实践能力的形成和综合素质的提高。
2、学习评价建议
1）、转变评价观念：评价的目的要从注重甄别转变为注重激励、诊断与反馈。
2）、转变单一评价模式：注意使用多元评价方式，使终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合。
3）、建立多样化评价方式：除书面考试以外，还可采用观察、口试、现场操作、提交案例分析报告、工件制作、产品加工、成果展示等方式，进行整体性、过程性和情境性评价。有条件的课程，尽可能与社会性评价相结合，如参加考级、资格认证等。
4）、加强评价结果的反馈：通过及时反馈，更好地改善学生的学习，有效地促进学生发展。在反馈中要充分尊重学生，以鼓励、肯定、表扬为主。
3、考核与评价建议
考核与评价要从单纯注重水平鉴定，过渡到注重应用能力及促进学生的全面发展，提倡实施发展性的教学评价。具体建议如下:
1）、采取教师评价、学生相互评价、学生自我评价相结合，以体现考核与评价主体的多元化。
2）、既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯，以及在现代社会中的节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成与发展。
3）、逐步建立学生的发展性考核与评价体系，采取过程性与结果性相结合的考核与评价。既关注结果，又关注过程。可按过程性评价和结果性评价各占50%的办法计算总评成绩。
（二）编写说明
学校可结合实际情况参照此方案制定三年制教学实施方案，课程开设顺序与周课时安排，学校可根据实际情况调整。
本方案公共基础课程中语文、数学、英语、计算机基础和德育按新颁发的课程标准执行。
第二年的专业课，根据学生所学方向的不同，热处理方向的学生其热处理专业课程为考试课，焊接方向课程为考查课；焊接专业的学生其焊接专业课程为考试课，热处理方向的专业课程为考查课，但不管那个方向的学生，两个方向的七门专业课都要开设并结业。技能鉴定的两个方向学生可自由选择。这样学生走向企业，根据需要可从事热处理或焊接两个专业的内容。
本方案为学校制定专业教学实施方案留下了拓展空间，设立的其他课程可由学校根据办学指导思想、内涵特色和企业岗位需求自主开发和选择。
 
机械与车辆工程系热加工专业
二0一二年七月

学校名称：华北机电学校 晋ICP备14002212


地 址：山西省长治市城区延安中路420号 邮编046000

ccc